TAZE BETON ÖZELLİKLERİ
Kıvam taze betonun en belirgin özelliği olup aşağıdaki şekilde sınıflandırılır
TAZE BETON KIVAM SINIFLARI- TS EN-206
1.ÇÖKME SINIFLARI 2.VEBE SINIFLARI
SINIF ÇÖKME mm SINIF VEBE SÜRESİ -sn
- S1 10 -40 . V0 > = 31
- S2 50 - 90 . V1 30 - 21
- S3 100 - 150 . V2 20 - 11
- S4 160 - 120 . V3 10 - 06
- S5 >= 210 . V4 5 - 3
3.SIKILAŞTIRILABİLME SINIFLARI
SINIF SIKILAŞTIRILABİLME SINIFLARI
- C0 > = 1,46
- C1 1,45 - 1,26
- C2 1,25 - 1,11
- C3 1,10 - 1,04
4.YAYILMA SINIFLARI
SINIF VEBE SÜRESİ
- F1 > = 340
- F2 350 - 410
- F3 420 - 480
- F4 490 - 550
- F5 560 - 620
- F6 > = 630
SERTLEŞMİŞ BETON ÖZELLİKLERİ VE BASINÇ DAYANIMI
BASINÇ DAYANIMI
Betonun sınıflandırılmasında en çok "basınç dayanımı" kavramı kullanılmaktadır. Küp
veya silindir şeklinde ve belirli ölçülerdeki kalıplara yerleştirilen betonun standart
bekleme koşullarında 28 gün bekletildikten sonra bir basınç presi ile kırılması
neticesinde birim alanın taşıdığı yük olarak belirlenmektedir. Beton basınç dayanımı,
aslında 28 günden sonra da giderek azalan bir hızda yükselmeye yıllar boyunca
devam etmektedir. Malzeme kalitesindeki değişkenlikler, betonun kıvamı, su /
bağlayıcı oranı, betonun bekletildiği ortamın fiziksel özellikleri basınç dayanımını
etkileyen en önemli parametrelerdir.
ÇEKME DAYANIMI
Beton çekme dayanımı, basınç dayanımının yaklaşık olarak onda biri
mertebesindedir. Betonarme yapıların dizaynında çatlama
momentlerinin hesaplanmasında, çatlama genişliklerinin kontrol edilmesi amaçlı
donatı hesaplanmasında, erken yaş termal gerilmelerin neden olduğu çatlakların
belirlenmesinde ve önlenmesinde, sehim hesabının yapılmasında beton çekme
dayanımı bilgisine ihtiyaç duyulmaktadır.
Yarmada çekme dayanımı ve eğilmede
çekme dayanımı şeklinde iki adet tespit metodu bulunmaktadır.
TS 500'e göre karakteristik çekme dayanımı (fctk) ile karakteristik basınç dayanımı
(fck) arasında
Fctk=0,35 √fck bağlantısı verilmektedir.
Yine TS 500'e göre eksenel çekme dayanımı, yarmada çekme dayanımının 1,5 ile,
eğilme dayanımından elde edilen dayanımın 2 ile
bölünmesiyle elde edilir.
YAŞ SİSTEM HAZIR BETON ÜRETİMİ
Yaş sistem hazır beton üretimi beton santralındaki merkezi mikserde karılma
yöntemi ile yapılmaktadır. Standartlara uygun olarak hazırlanmış beton tasarım
reçetelerine ait bileşenlerin tümü otomasyon sistemine sahip beton santrallerinde
karılarak hazırlanan taze beton, alıcının belirlendiği teslim yerine kadar
transmikserler vasıtasıyla taşınırlar.
Beton malzemelerinin karılma işleminin başlatılması ve tamamlanması beton
santralındaki merkezi mikserde yapılmaktadır. Bu amaçla kullanılan mikserler
genellikle cebri paletli mikserlerdir.
KURU SİSTEM HAZIR BETON ÜRETİMİ
Bu yöntem, betonu oluşturacak çimento, agrega ve / veya mineral katkıların ölçümü
beton santralında hazırlanmakta ve transmikserlere yerleştirilmektedir.
Kuru karışımlı hazır betonun kuru malzemeleri, teslim yerine kadar transmikserlerle
taşınmaktadır. Betonun karışımı için gerekli su miktarı ve kimyasal katkılar teslim
yerinde ölçülüp transmiksere yerleştirilmekte ve karıştırma işlemi yerine
getirilmektedir.
Kuru karışımlı betonu oluşturacak malzemelerin taşıma süresi 3 saati geçmemelidir.
Malzemelerin transmikser içerisinde karılma süresi, transmikserin karıştırma
devrinde
( en az 10 devir / dakika ) en az 5 dakika olmalıdır.
HAZIR BETON ÜRETİM SÜRECİ
Betonu oluşturan bileşen malzemelerinin ölçme ve karıştırma ünitelerinden oluşan
Hazır Beton Tesislerinin çalışma prensiplerinden dolayı hassas bir şekilde bilgisayar
kontrolu ile homojen, hızlı ve kaliteli beton üretimi gerçekleştirilir.
İstenilen özellikteki betonun üretilmesi için:
- Standartlara uygun kaliteye sahip yeterli miktardaki malzemenin önceden depo
edilmiş olması,
- Beton karışımına girecek malzemelerin hassas ve ölçülerek kullanılması,
- Karılma işleminin uygun tarzda ve yeterli süre içerisinde yapılması gerekmektedir.
Betonun karılma süresi bütün malzemelerinin santral mikseri içerisine yerleştirilerek
karılma işleminin başladığı andan, karılma işleminin sonuna erdiği süre olarak
tanımlanır.
Türk standardına göre 1 m3 ve daha düşük hacimli betonların karılma süresinin en az
45 sn ve bu miktarın üzerindeki her ½ m3 beton için ek olarak 15 sn. karılma süresi
gerekmektedir. Ancak, yaş karışım türü üretimde taşıma sırasında, mikser içinde de
karışım olduğu dikkate alınarak, bu süre yarıya kadar azaltılabilir.
Beton hakkındaki araştırma yazımı umarım beğenirsiniz ve sizlere yarar sağlar.
Begenilerinizi ve görüşlerinizi bekliyorum
Halim YILDIZ
<script async src="https://pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js?client=ca-pub-9856689109974461"
crossorigin="anonymous"></script>